微型齿轮减速机在高速运转时易产生齿轮啮合噪声、振动与共振。通过优化啮合刚度、改良润滑与密封、应用减振结构、并实现软启动/软停止及电机前馈控制，可以显著降低噪声与振动，提高系统的鲁棒性与可靠性。微型齿轮减速机高速运转时，可从设计、制造、装配及维护入手，有效降噪减振。
1、设计优化
1.精细规划齿轮参数：选0.5-2mm较小模数，避整数齿数比，如17/23。调变位系数提重合度至1.3-1.5。
2.全面优化结构设计：增箱体壁厚1-2mm，设十字或井字加强筋。采用多轴多级传动分散载荷。
2、制造升级
1.严控加工精度：用数控磨齿机提齿轮精度到5-6级，齿形误差±0.01mm内，齿向误差±0.015mm内。轴圆柱度误差≤0.005mm，直线度误差≤0.01mm。
2.精调材料处理：选40Cr等优质合金钢，调质处理。关键件表面淬火或渗碳淬火。
3、精准装配
1.确保安装精度：控齿轮中心距公差±0.05mm内，垫片精度±0.01mm。正确装轴承，角接触球轴承预紧力50-100N。
2.做好部件平衡：对高速部件动平衡校正，不平衡量≤5g·mm，整机也做动平衡测试。
4、强化维护
1.科学润滑管理：选ISO VG32-VG46润滑油，1000-1500小时换油，查油质。用喷油或油雾润滑。
2.全面定期检查：500-1000小时一检，查齿轮磨损、轴承状况及螺栓松紧，及时处理问题。
