微型齿轮减速机在狭小空间安装时，对准星与对中点的获取尤为关键。通过紧凑型对中工具、分区对中、定位基准设计与零误差预紧，可以实现轴线同心、法兰对齐与轴端定位的高精度，确保传动效率与长期可靠性。需做好准备、精准操作及安装后检查。
一、安装前准备
1.空间规划：用激光测距仪等精确测量空间，绘制布局图，规划减速机最佳安装位置与角度，预留操作和安全距离。
2.工具材料：准备微型扭矩扳手（0.5-5N·m）、小型撬棍（10-20cm）、磁性表座与百分表（精度0.01mm），备好密封胶与0.05-1mm调整垫片。
3.减速机检查：查看外观有无损伤，手动转动输入轴是否灵活，测量关键尺寸是否符合设计要求。
二、安装过程
1.基础处理：清理安装基础，打磨不平整处，平面度误差≤0.05mm。按减速机孔位精准钻孔，位置精度±0.1mm。
2.吊装就位：用定制小型夹具，如磁吸或卡爪式，搭配微型葫芦吊装。接近安装位时，人工辅助对齐安装孔，误差≤0.2mm。
3.初步固定调整：穿入地脚螺栓初步拧紧，用水平仪调水平度，误差0.1mm/m以内。用百分表测同轴度，误差≤0.05mm。
4.最终紧固密封：按规定力矩对角拧紧螺栓，偏差±5%以内。在结合面与密封处涂1-2mm密封胶。
三、安装后检查
1.外观连接：检查外观有无损伤，各连接部位是否牢固，皮带张紧度以手指下压10-15mm为宜。
2.运行测试：空载运行1-2小时，检查振动、噪声与温度，温升≤30℃。加载至额定载荷运行2-4小时，重复检查确保稳定运行。
