在减速机的运行中，轴承选型需确保承载扭矩与径向/轴向载荷在寿命内安全，关键参数包括额定动载荷、静载荷、疲劳寿命、滚动元件类型、内外圈径向间隙、保持架材料与润滑需求、温升与散热能力、安装公差与对中刚性，以及工作温度范围。正确匹配可降低振动、热膨胀及早期磨损。以下是核心参数。
一、负荷类型与大小
1.径向负荷：减速机在传递扭矩时，轴承会承受径向力。需要准确计算设备运行过程中产生的径向负荷大小，这与减速机的输出扭矩、齿轮传动比等因素相关。例如，在高扭矩输出的减速机中，齿轮传递的力较大，轴承所受的径向负荷也相应增加。选择轴承时，要确保其额定径向负荷大于实际工作中的径向负荷。
2.轴向负荷：除了径向负荷，有些减速机还会产生轴向力，如斜齿轮传动。轴向负荷的大小同样需要精确计算，根据轴向负荷的方向和大小，选择能够承受相应轴向力的轴承类型，如角接触球轴承、圆锥滚子轴承等。
二、转速要求
1.额定转速：减速机的工作转速会影响轴承的选型。不同类型的轴承有其各自的额定转速，需要根据减速机的实际工作转速来选择合适的轴承。如果工作转速超过轴承的额定转速，会导致轴承发热、磨损加剧，甚至损坏。因此，要确保所选轴承的额定转速高于减速机的最高工作转速。
2.转速稳定性：设备在运行过程中，转速的稳定性也很重要。如果转速波动较大，会对轴承产生冲击负荷，影响轴承的使用寿命。在这种情况下，需要选择具有良好抗冲击性能的轴承。
三、工作温度与环境
1.温度范围：工作温度会影响轴承的材料性能和润滑效果。在高温环境下，轴承的材料硬度会降低，润滑脂的性能也会下降。因此，要根据减速机的工作温度范围，选择能够适应相应温度的轴承材料和润滑方式。
2.环境条件：如果减速机工作在潮湿、多尘或有腐蚀性介质的环境中，需要选择具有良好密封性能和抗腐蚀能力的轴承，以防止灰尘、水分和腐蚀性物质进入轴承内部，影响其正常运行。
四、扭矩传递效率
轴承的摩擦系数会影响减速机的扭矩传递效率。选择低摩擦系数的轴承，可以减少能量损失，提高减速机的效率。同时，要确保轴承的安装精度，避免因安装不当导致额外的摩擦和磨损，影响扭矩传递。
