非标减速机扭矩定制需全面理解工况：包括额定与极端负载、起动/制动冲击、转速范围、温升与润滑条件、轴向/径向载荷、惯性矩、振动与冲击频率、工作环境温度与湿度、润滑油种类与粘度、以及冷却能力。完整参数有助于准确选型、强度与热设计、以及寿命预测。在进行非标减速机扭矩定制时，提供准确的核心工况参数至关重要，以下是详细清单。
一、负载相关参数
1.负载扭矩：明确减速机需要输出的具体扭矩值，这是定制的关键参数。要考虑负载的最大值、最小值以及平均扭矩，需准确计算或根据实际经验估算，确保减速机有足够的扭矩输出能力。
2.负载类型：不同的负载类型对减速机扭矩要求不同。如恒转矩负载，像输送带、起重机等，扭矩需求较为稳定；而对于变转矩负载，如风机、水泵，扭矩会随工况变化，需根据其特性确定合适的扭矩范围。
二、运行环境参数
1.工作温度：温度会影响减速机的润滑和材料性能。在高温环境下，润滑油的粘度会降低，可能导致润滑不良；低温环境则会使润滑油粘度增大，增加运转阻力。因此，需提供工作环境的最高和最低温度。
2.湿度与粉尘：如果工作环境湿度大或粉尘多，会对减速机的密封和防护提出更高要求。潮湿环境可能导致零部件生锈，粉尘可能进入减速机内部，磨损齿轮和轴承。
三、运行工况参数
1.转速要求：包括输入转速和输出转速。输入转速决定了电机的选择，输出转速则与负载的工作速度相关。同时，要考虑转速的稳定性和调速范围。
2.运行时间与启停频率：连续运行、间歇运行还是频繁启停，不同的运行模式对减速机的散热、疲劳寿命等有不同影响。频繁启停会使减速机承受更大的冲击，需要更强的扭矩承载能力。
四、安装与连接参数
1.安装方式：如卧式、立式、法兰安装等，不同的安装方式会影响减速机的结构设计和受力情况。
2.连接尺寸：包括输入轴和输出轴的直径、键槽尺寸、轴伸长度等，确保减速机能与电机和负载正确连接。
