铝合金蜗轮蜗杆减速机在低温环境下若润滑粘度偏高、黏结性增强、材料热胀冷缩差异明显，易造成啮合损失与能效下降。提升效率的要点包括选用低温性能良好的润滑油、优化油路与回油、加强热管理与箱体散热、确保对中与齿轮啮合线稳定、以及实施软启动与分阶段加载策略，以确保低温启动时的高效传动。
低温会影响铝合金蜗轮蜗杆减速机运行效率，可从以下方面改善。
1.优化润滑系统
（1）选适配润滑油：低温时普通润滑油粘度大增，选低温流动性好、倾点低的合成低温润滑油，在部件间形成好油膜，减摩擦提效率。
（2）预热润滑油：启动前，用油箱加热装置将润滑油预热到20-30°C，降粘度，减启动阻力，提启动效率。
2.改进材料与结构
（1）挑合适材料：关注低温下铝合金等部件性能变化，关键部件选低温性能稳的材料，如低温韧性好的铝合金制箱体，减因热胀冷缩对效率的影响。
（2）优化结构设计：优化结构减间隙，合理设计蜗杆与蜗轮啮合间隙，降低温时额外间隙导致的能量损耗，提传动效率。
3.加强运行管理维护
（1）预热减速机：启动前，用热风枪等外部设备均匀加热箱体20-30分钟，升零部件温度，减低温影响。
（2）控运行速度：低温启动初，降低速度，待部件适应并充分润滑，再提至正常速度，防部件磨损和效率降低。
（3）定期维护检查：低温下加强维护，查密封件有无变硬变脆、连接部位是否松动，及时更换、紧固，保设备高效运行。
