螺旋锥齿轮减速机在重载启动时易产生冲击与振动，主要源自啮合冲击、扭矩突变、对中不良和基础刚性不足。通过软启动/变频驱动、降低启动扭矩、优化啮合线、提升对中与轴系刚性、改进润滑与降噪结构等手段，可以平缓启动、减少冲击，保障传动稳定性与寿命。
螺旋锥齿轮减速机重载启动冲击大，影响设备寿命与生产。博扬智能凭专业经验，介绍缓解冲击的办法。
1.优化启动方式
（1）软启动器：在电机与减速机间装软启动器，它能缓升电机端电压，使启动电流和转矩平稳上升。启动初，电压从低值渐升，经几秒到几十秒达额定值，降低对减速机冲击。
（2）星-三角启动：三相异步电机驱动的减速机，可用此方式。启动时电机先星形接法，相电压为额定的1/√3，电流和转矩小。一段时间后切换为三角形接法正常运行。注意控制切换时间，确保平稳过渡。
2.改进传动设计
（1）弹性联轴器：电机与减速机间装弹性联轴器，其能缓冲减振，吸收启动冲击能量。通过弹性元件，允许两轴有相对位移，补偿安装误差，降低不对中附加载荷，启动时弹性元件变形，降冲击峰值。
（2）优化齿轮参数：调整螺旋锥齿轮参数，增加重合度，让启动载荷均匀分布于多轮齿，避免单齿受冲击过大。减小模数、增加齿数，降低啮入冲击，使传动更平稳。
3.改善润滑条件
（1）选合适润滑油：用高粘度指数、抗磨性好的润滑油。重载启动时，高粘度油在齿面和轴承形成厚油膜，缓冲冲击，减少金属接触，含特殊添加剂的合成油，极压下也能保证润滑。
（2）优化润滑系统：启动前确保润滑油送至关键部位，设预润滑装置，启动前先开预润滑泵，让油循环形成润滑膜。定期维护润滑系统，保证油路畅通。
4.加强维护管理
（1）定期检查：定期全面检查减速机，包括齿轮磨损、轴承游隙、部件连接等。及时换磨损部件，调轴承游隙，紧固螺栓，保证设备良好运行，避免故障致冲击增大。
（2）合理安排流程：生产调度避免减速机频繁重载启动，优化计划，减少启停次数。频繁启动工况，考虑备用设备轮换，让减速机有恢复时间，降低冲击累积。
