螺旋锥齿轮减速机齿面剥落多见于啮合冲击、润滑不足、热处理不当或材料缺陷。修复需先评估损伤范围与承载能力，通常包括局部修磨/补齿、局部点焊或焊补、表面涂覆耐磨层、热处理与再磨削、以及必要的全齿轮重修或更换。修复后需重新验证齿形、硬度分布与啮合性能，确保安全可靠。
1、查明剥落原因
修复前先找原因。常见有润滑不良，油不足或质差；过载运行，齿面应力大；材质或热处理缺陷；安装精度低，轴系不对中。明确原因助选修复法与防再次剥落。
2、实施修复
1.堆焊修复
（1）清理表面：用喷砂或化学清洗，除齿面油污、杂质和氧化层。
（2）选焊接料：按齿轮材质挑焊接材料，中碳钢选低氢型焊条，合金钢选成分相近的。
（3）堆焊操作：分段分层堆焊，控电流、电压和速度，每层焊后锤击焊缝防裂，保证熔合。
（4）后续加工：先粗加工去余料，再磨齿机精加工，恢复齿形和粗糙度。
2.电刷镀修复
（1）预处理：脱脂、除锈后用弱酸活化齿面，增镀层结合力。
（2）选镀液：据磨损和性能要求选，如镍基镀液提高耐磨性。
（3）电刷镀：电刷蘸镀液在齿面匀速移动，控电压、时间和温度，保镀液均匀。
（4）查质量：镀后查镀层厚度、均匀度和结合力，不合格重镀。
3.更换齿轮
（1）换备件：剥落严重或难修复，换同规格、材质、精度新齿轮。
（2）安装调试：按装配工艺装，保证配合和啮合精度，装后全面调试。
3、预防措施
（1）优化润滑：定期查油量、油质，按周期换油，选合适润滑油。
（2）合理使用：避过载，对负载变化大工况加缓冲装置。
（3）提高精度：安装时保证轴系同轴度、平行度，用专业工具量具调整。
（4）定期检查：定期查齿面，早发现问题早处理。
