螺旋锥齿轮减速机安装面若应力未妥善释放，可能导致变形，影响安装精度与设备性能。以下是应力释放的处理技巧。
1.热时效处理
（1）加热升温：将减速机放置于加热炉内，以较慢速度升温，如每小时升温50-80°C。目的是避免因加热过快，产生新的热应力。
（2）保温阶段：升至550-650°C（依材质调整）后，保温3-5小时。使内部应力充分均匀化。
（3）缓慢降温：保温结束，随炉缓慢降温，每小时降温30-50°C。防止降温过快，应力重新聚集。
2.振动时效处理
（1）设备安装：把振动时效设备的激振器固定在减速机安装面上，传感器也安装到位，确保设备能准确采集振动数据。
（2）振动参数设定：根据减速机的重量、尺寸和材质，设定激振频率、振幅等参数。一般从低频开始，逐渐增加至共振频率附近。
（3）振动处理：开启设备，让减速机在共振状态下振动20-60分钟。通过振动，使内部应力松弛并重新分布，达到释放应力目的。
3.自然时效处理
（1）静置时间：将减速机置于自然环境中，静置3-6个月。利用时间让内部应力自然释放。
（2）环境要求：存放环境需干燥、通风，避免潮湿、腐蚀性环境，防止安装面生锈、腐蚀。
4.机械加工处理
（1）粗加工留量：在对安装面进行机械加工时，粗加工阶段预留0.5-1mm加工余量。让内部应力在粗加工后有释放空间。
（2）时效后精加工：经过热时效、振动时效或自然时效后，再进行精加工至设计尺寸，保证安装面精度。
螺旋锥齿轮减速机安装面应力释放是避免热应力、变形与长期疲劳的关键环节。通过分阶段升降温、均匀紧固、控制焊接与加工残余应力、以及采用低应力安装面加工工艺（如精磨、对中基准定位、端面与法兰平整度控制），可降低残余应力引发的变形、泄漏与性能下降。
