大型齿轮减速机在齿面激光淬火后，表面硬度提升但可能引起热应力与微观形变，导致实际啮合间隙分布改变。为确保齿轮啮合稳定性、接触应力分布与寿命，需要对啮合间隙进行重新评估和必要的再配合。
大型齿轮减速机齿面激光淬火后，常需重配啮合间隙，原因如下：
一、淬火影响齿面尺寸形状
1.热胀变形：激光淬火时，齿面快速热胀冷缩，虽热影响区小，但对高精度的大型齿轮，微小膨胀可能改变尺寸，如齿厚增加致啮合间隙变小。
2.微观组织变化：淬火使齿面微观组织转变，比容改变，引起尺寸微动，影响啮合精度。
二、关乎齿轮传动性能
1.平稳性受扰：间隙不当破坏传动平稳。过小致摩擦增大、振动噪声加剧及磨损加快；过大则产生冲击，降传动精度。重配间隙可保平稳，减振动冲击。
2.承载能力受损：过小间隙使齿面应力不均、承载降低，易致失效。重配间隙能均化应力，发挥承载能力，适应重载。
三、满足设备精度要求
1.影响部件配合：不重配间隙，或影响与轴、轴承等部件配合精度，使轴承受力不均，减轴承寿命。
2.关乎运行精度：大型设备对传动精度要求高，重配间隙助于保证减速机传动精度，满足设备运行需求。
