钢厂减速机与轧辊联动系统对同轴度要求极高，轻微的同轴误差就会引发振动、齿轮磨损、轧辊跳动等问题，影响成材质量与设备寿命。通过精确对中、刚性联轴、热变形补偿、动态对中监测与维护等综合手段，可以实现长期稳定的同轴度，提升生产稳定性与设备可靠性。
在钢厂中，保障减速机与轧辊联动的同轴度，可从以下方面着手：
一、安装前准备
1.基础处理：检查基础平整度、水平度（每米偏差≤0.1mm）、地脚螺栓孔，处理不平整处。同时确认基础承载能力，防沉降致设备移位。
2.部件检查：检测减速机与轧辊轴的直线度（每米偏差≤0.05mm）、圆度，以及联轴器内孔与外圆同轴度（偏差≤0.03mm）、键槽对称度（偏差≤0.05mm），不达标则校正或更换。
二、安装过程把控
1.吊装就位：用合适吊具平稳吊装，避免碰撞晃动，初步对准轴线。
2.精确调整：用激光对中仪测量，通过千斤顶、楔铁等调整位置，使径向偏差控制在0.05-0.1mm，轴向偏差在0.02-0.05mm，反复测量校验。
三、检测与再调整
1.安装后检测：安装完用仪器测同轴度，空载试运行监测振动，超范围则分析调整。
2.定期检测：运行1000-2000小时检测一次，依结果微调地脚螺栓、加垫片或全面检修。
四、日常维护
1.紧固检查：定期用扭矩扳手查地脚、联轴器螺栓紧固度（地脚螺栓500-1000小时一检，联轴器螺栓200-500小时一检），及时紧固并换损坏螺栓。
2.润滑保养：按周期和量润滑关键部位，定期查润滑剂质量与油位，及时更换。同时定期清洁设备，防杂质加剧磨损。
