传动滚筒主要由筒皮、轮毂、轴以及轴承座构成。工作时，电机通过减速器将动力传递给传动滚筒的轴，轴带动筒皮旋转，依靠筒皮与输送带间的摩擦力，驱动输送带运行，进而实现物料输送。
一、关键设计参数
1.直径：直径大小影响输送带的张力与驱动力。过小的直径会使输送带弯曲应力增大，降低其使用寿命；过大则会增加设备尺寸与成本。一般依据输送带宽度、输送物料特性及带速，通过经验公式确定，如D≥(80−125)d（D为滚筒直径，d为输送带帆布层数对应的钢丝绳直径）。
2.长度：需与输送带宽度适配，通常比输送带宽度大100-200mm，以确保输送带在运行过程中不会从滚筒两侧滑落。
二、表面处理
1.光面滚筒：制造工艺简单、成本低，但与输送带间摩擦力较小，适用于功率小、环境干燥且平稳的输送场景，如电子厂内部轻型物料输送。
2.包胶滚筒：在滚筒表面包覆橡胶，可显著增大摩擦力，防止输送带打滑。其中，人字形花纹胶面排水性好，适用于潮湿环境；菱形花纹胶面摩擦力均匀，常用于一般工况。像煤矿井下带式输送机，多采用包胶滚筒应对潮湿、重载的输送条件。
三、材料选择
1.筒皮：常选用优质碳素结构钢，如Q235、Q345，经卷板、焊接成型。对于重载、高强度要求的输送机，可采用合金钢，如40Cr，提高滚筒的强度与耐磨性。
2.轮毂与轴：轴一般采用45钢或40Cr钢，经调质、淬火等热处理工艺，增强其综合机械性能，以承受传递的扭矩与弯矩。轮毂则选用铸铁或铸钢，保证结构强度与稳定性。
带式输送机传动滚筒的设计、制造与选择，需综合考量多方面因素，以满足不同工况需求，保障输送机高效稳定运行。
