带式输送机广泛应用于各类物料输送场景，其传动装置设计至关重要，直接影响输送机的性能与效率。带式输送机传动装置设计需综合考虑各部件的选型与匹配，以实现高效、稳定的物料输送。
一、驱动电机选型
1.功率计算：根据输送机输送物料重量、输送距离、带速及运行阻力等参数，通过公式精确计算所需功率。例如，对于长距离、大运量的输送机，电机功率要足够大以克服各种阻力。
2.类型选择：依据工作环境和负载特性挑选电机类型。一般工况可选三相异步电机；在防爆环境，需用防爆电机。
二、减速器设计
1.传动比确定：根据电机转速与输送带所需转速确定传动比。例如，电机转速1450r/min，输送带理想转速100r/min，则传动比约为14.5。
2.结构形式：常见的有齿轮减速器、蜗轮蜗杆减速器。齿轮减速器传动效率高，适用于高速重载；蜗轮蜗杆减速器传动比大，结构紧凑，常用于空间有限处。
三、联轴器选择
1.刚性联轴器：适用于两轴对中精度高、载荷平稳的场合，能实现精确传动，但对安装精度要求高。
2.弹性联轴器：可缓冲减振、补偿两轴相对位移，适用于有振动或冲击的工况，如矿山输送机。
四、滚筒设计
1.驱动滚筒：其表面摩擦力要足够带动输送带运行。可采用光面、包胶或铸胶滚筒，包胶滚筒摩擦力大，常用于功率大、环境潮湿的情况。
2.改向滚筒：改变输送带运行方向，设计时需考虑其直径与位置，确保输送带平稳过渡，避免打滑或跑偏。
