带式输送机传动装置作为核心部分，其设计质量关乎输送机整体性能。设计带式输送机传动装置需全面考量各部分，经反复计算与优化，确保装置高效稳定运行。以下从关键环节展开设计阐述。
一、原始参数确定
首先明确输送机的工作条件，如输送物料类型、特性，输送量、输送距离与带速等。比如输送煤炭，其密度、粒度等影响后续设计。若输送量为每小时500吨，输送距离100米，带速2m/s，这些参数是设计基础。
二、电机选型
由公式P=Fv/η（P为电机功率，F为总阻力，v为带速，η为传动效率）得出功率值。考虑一定裕量，选合适额定功率电机。通常工况可选Y系列三相异步电机；恶劣环境，如煤矿井下，需防爆电机。
三、减速器设计
（1）传动比分配：根据电机转速与输送带所需转速确定总传动比。若电机转速1440r/min，输送带要求转速60r/min，总传动比为24。合理分配各级传动比，保证结构紧凑、传动效率高。一般采用二级圆柱齿轮减速器，高速级传动比略小于低速级。
（2）齿轮设计：按齿面接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳强度计算齿轮参数。选择合适材料，如45钢调质处理。确定模数、齿数、齿宽等，保证齿轮承载能力与使用寿命。
四、滚筒与联轴器选择
（1）驱动滚筒：根据传递扭矩与输送带张力设计。直径大小影响输送带张力与驱动力，一般依据经验公式确定。表面处理可采用铸胶或包胶，增加摩擦力。
（2）改向滚筒：主要改变输送带方向，直径通常略小于驱动滚筒。数量与位置依输送机布局定。
（3）联轴器：电机与减速器间常用弹性联轴器，如弹性柱销联轴器，能缓冲减振、补偿位移。减速器与驱动滚筒间，若对中精度高，可选刚性联轴器，如凸缘联轴器。
