机械滑台丝杠传动常见有梯形丝杠、普通螺母、滚珠丝杠、滚柱丝杠及预紧结构。梯形适低速通用；滚珠效率高、精度高；滚柱承载大、耐磨。预紧双螺母或弹簧预紧用于消隙提升刚度和重复定位；多丝杠同步用于长行程平稳一致。
机械滑台的丝杠传动主要有梯形丝杆传动、滚珠丝杆传动、行星滚柱丝杆传动和静压丝杆传动四种类型。具体如下：
1.梯形丝杆传动：采用丝杆与螺母直接接触的滑动摩擦传动，螺纹剖面呈梯形。其结构简单、成本低，具有良好的自锁性，但传动效率较低，一般为26%~46%，适用于对效率要求不高、侧重低成本和自锁需求的场景，如小型举升设备、手动机械等。
2.滚珠丝杆传动：通过钢珠在丝杆与螺母的滚道内循环滚动，将滑动摩擦转化为滚动摩擦。传动效率高，可达90%~98%，定位精度高、响应速度快，但结构复杂、成本较高，且无天然自锁性，常用于数控机床、机器人关节等对效率和精度要求高的场合。
3.行星滚柱丝杆传动：以滚柱替代滚珠，滚柱与丝杆、螺母呈线接触，兼具滚珠丝杆的高效性与梯形丝杆的高承载能力，结构紧凑、寿命长。传动效率为85%~95%，承载能力可达滚珠丝杆的3倍，适用于高精度、高负载、恶劣工况的场景，如航空航天设备、重型机床等。
4.静压丝杆传动：利用静压支撑原理，在丝杆与螺母之间形成一层流体膜（液体或气体），实现无接触传动。液体静压丝杆效率为90%~98%，气体静压丝杆效率为85%~95%，其精度极高、减震性好、无磨损，但结构复杂、成本极高，主要用于超精密机床、半导体设备等对精度和稳定性要求极高的场景。
