中型臭氧发生器产能区间普遍为50g/h～1000g/h，多为水冷一体化机型，场地尺寸不能只适配机身大小，还要预留检修、管路、通风、配套设备空间，空间不足会造成检修困难、散热不良、管线挤压漏水漏电，严格把控间距尺寸才能稳定设备运行寿命。
1、单机四周最小安全净距
1.操作正面：预留≥1000mm空间，便于触控屏调试、仪表查看、开关机操作。
2.设备两侧：常规侧边留700mm；放电管抽拉检修端必须预留1800mm，保证整根陶瓷套管完整抽出更换。
3.设备后背离墙≥600mm，布置冷却水管、臭氧出气管、动力电缆，防止管路弯折承压渗漏。
4.顶部净空高度最低800mm，机房整体层高建议2200mm以上；大功率机型顶部预留1500mm，保障变压器、散热风道排风顺畅。
2、多机组与配套设备间距
1.两台机组并排摆放，机身之间净距≥800mm，满足单人通行检修；多机组排布中间主通道加宽至1500mm，方便工具、配件搬运。
2.发生器和制氧机、冷干机、空压机间隔1000mm以上，气源设备散热量大，隔开避免热风回流升高机房温度。
3.尾气破坏器、电控柜单独摆放，电控柜与主机间距≥1200mm，隔绝臭氧腐蚀与电磁干扰。
3、地面基础尺寸标准
1.混凝土底座高出地面100mm，底座长宽每边比设备底座多出50～100mm，起到减震、防积水浸泡机箱接线部位的作用。
2.机房地面做2‰～3‰排水坡度，并设置地漏，冷却水少量渗漏可快速排净，防止底部受潮短路。
4、机房整体面积与门窗尺寸
以800g/h主流中型机组为例，机身外形约长1600mm×宽850mm×高1800mm；不含制氧系统最小机房净尺寸4.2m×3.0m，面积12.6㎡；搭配整套制氧设备需扩大至5.0m×3.5m，面积17.5㎡。
机房大门净宽≥1200mm、净高≥2000mm，方便整机搬运吊装；通风风口低位排风300×400mm，高位新风250×350mm，每小时换气8至12次。
5、场地附加限制条件
1.空间达标同时环境温度控制5℃-35℃，湿度低于70%，狭小密闭空间易积热，高温会降低臭氧产量、加速介质老化。
2.采用液氧供气时，储罐放置室外防护围栏内，罐体四周预留1.5米环形检修通道，遵守氧气站防火间距国标。
场地规划核心要点是优先保证放电管检修抽拉长度与主通道宽度，50-800g/h中型机型机房面积建议不低于12㎡。充足的尺寸余量可降低维修难度，减少高温、漏水、磕碰带来的故障，长期稳定整机产气效率。
