减速机异响快速定位的核心是分解声音源与振动路径：减速机先在空载和低速下听辨声音方向，再用抖动法、敲击法结合听诊法分辨。通过对比轴承端盖、联轴器、风扇、齿轮啮合区的声音特征，辅以振动分析、温度监测和油液检查，迅速锁定可能的磨损、松动、润滑不足等原因，最终以换件或润滑、紧固、对中等手段解决。以下是一些实用的快速定位技巧。
1、听声辨别
凭借经验丰富的操作人员的听觉来初步判断异响位置。在电机运行时，操作人员可使用长柄螺丝刀或听针，将一端抵在轴承的外壳上，另一端贴近耳朵，仔细倾听声音。不同位置的轴承异响传递到听针的声音特征有所不同。如果是靠近电机前端的轴承异响，声音会相对清晰、尖锐；而后端轴承异响可能会稍显沉闷。同时，注意异响的频率和节奏，连续的高频异响可能表示轴承内部有磨损或滚珠损坏；有规律的间歇性异响可能是轴承安装不当或有异物进入。
2、温度检测
利用红外测温仪检测各个轴承的温度。当轴承出现异常时，摩擦会增大，导致温度升高。对比不同轴承的温度，温度明显高于其他轴承的那个，很可能就是产生异响的源头。一般来说，正常运行的轴承温度相对稳定且不会过高，如果某个轴承的温度比正常温度高出10℃-15℃以上，就需要重点关注。
3、振动分析
使用振动测试仪对电机各部位进行振动检测。不同位置的轴承故障会产生不同的振动频率和幅度特征。将振动测试仪的传感器分别安装在各个轴承对应的外壳上，记录振动数据。通过分析振动频谱，找出异常的振动频率成分。例如，特定频率的振动峰值可能对应着轴承的某种故障模式，如内圈故障、外圈故障或滚珠故障等。
4、外观检查
对电机进行全面的外观检查。查看轴承周围是否有油污、杂质或金属碎屑，这些可能是轴承磨损的迹象。检查轴承的密封件是否完好，若密封件损坏，可能会导致异物进入轴承，引起异响。同时，观察轴承的安装是否牢固，有无松动或位移的情况。
