钢厂高温工况下的减速机轴承面临高温、强负载与污染等挑战。通过优化散热、润滑、材料和结构设计，并结合监测与维护策略，可以显著延长轴承寿命、提升设备可靠性，降低故障率与维护成本。
钢厂高温工况下，延长减速机轴承寿命可从以下方面入手：
一、优选轴承与润滑
1.耐高温轴承：
-材料：选高温合金等特殊材料轴承，如含铬钼的高温轴承钢，能承受约300℃高温。
-结构：采用加大游隙设计，应对高温热膨胀，防止卡死。
2.润滑优化：
-润滑剂：用合成高温润滑脂，如聚脲类稠化剂产品，滴点超260℃，保持高温润滑。
-方式：采用喷油润滑，配冷却装置，冷却润滑油后注入，降温和减摩擦。
二、强化散热与冷却
1.散热设计：
-散热片：在减速机外壳装铝合金散热片，借自然或强制风冷散热。
-内部通道：设计油道，让润滑油高效带走轴承热量并回油箱冷却。
2.冷却系统：
-风冷：小型或中型减速机，装冷却风扇强制风冷，按需调风量风速。
-水冷：大型或高热场合，设冷却水管路循环水冷却，防泄漏和结垢。
三、把控工况与维护
1.工况控制：
-负载转速：严控负载与转速，避免过载超速，按额定范围运行。
-温度监控：装温度传感器，超阈值时，调冷却、润滑油或降负载控温。
2.维护保养：
-检查清洁：定期查轴承磨损、变形等，清洁部件，防杂质进入。
-部件更换：依使用和维护周期，换磨损严重的轴承、密封件等。
