非标减速机在粉尘环境中运行，密封系统需兼顾防尘性能、耐久性与热管理。通过定制化的密封结构、材料选择、润滑策略与防护设计，可以显著提升密封寿命、降低维护频次与故障率，确保长期稳定运行。关键在于对环境粒径、温度、湿度、介质腐蚀性以及维护周期的综合考量与验证。
定制耐用的非标减速机防粉尘密封方案，可从以下几方面入手：
一、优化密封结构
1.多级密封组合：采用迷宫式与唇形密封结合，迷宫密封阻挡大颗粒，唇形密封填补缝隙，应对不同粒径粉尘。
2.精准设计间隙：依据轴的转速、直径及粉尘特性，合理控制密封间隙，兼顾密封与能耗。
3.增设密封腔体：在外壳与关键部件间设腔体，填充密封胶或润滑脂，阻挡粉尘深入。
二、选优质密封材料
1.耐高温耐磨橡胶：高温多尘环境选氟橡胶、硅橡胶等，保持弹性与耐磨性。
2.金属密封材料：重载、高转速场合用机械密封或金属迷宫密封，坚固耐用。
3.密封垫片材料：选石墨、丁腈橡胶垫片，填充缝隙，保证密封。
三、完善辅助防护
1.防尘罩与排尘装置：装防尘罩阻挡大颗粒，设排尘装置清除周边粉尘。
2.正压通风系统：构建正压通风，使内部气压高于外部，防止粉尘进入。
四、考虑维护便利
1.易拆卸设计：采用快拆式或模块化密封，方便更换部件。
2.可视化检查窗口：设检查窗口，便于直观了解密封状况，及时维护。
