钢厂减速机在高载荷、粉尘、高温等恶劣工况下对齿轮的耐磨性要求极高。通过选用合适的齿轮材料及热处理工艺，结合工作温度、载荷谱、润滑方式与散热条件，可以显著提升抵抗磨损、疲劳与腐蚀的性能，并延长使用寿命，降低维护成本与停机时间。
钢厂选耐磨损减速机齿轮材质，要综合以下因素：
一、依工作载荷选
1.轻载：小型输送装置等轻载设备，选45钢，调质加表面淬火，成本低且满足耐磨要求。
2.中载：钢坯移送机等中载设备，用40Cr中碳合金钢，调质和表面淬火，提升耐磨与抗疲劳能力。
3.重载：高炉装料、大型轧钢机等重载设备，选20CrMnTi低碳合金钢，渗碳淬火，兼顾表面硬度与芯部韧性。
二、考虑工作环境
1.高温：加热炉附近高温环境，选含铬、钼的合金钢，如12CrMoV，保证高温下尺寸稳定与耐磨。
2.多尘：矿石破碎等多尘区，选氮化处理的合金钢，如38CrMoAl，形成高硬度氮化层抗磨粒磨损。
三、结合成本与加工性
1.成本：普通用途优先选价格低的碳钢或中碳合金钢；关键设备虽特殊钢材贵，但长期看性价比高。
2.加工性：碳钢和中碳合金钢切削加工性好；高合金钢加工难度大，需结合加工能力选型。
