连续输送机的安装与调试是确保长期稳定运行的关键环节。严格按照规范流程、重视试运行与记录管理，并对人员进行系统培训，可有效降低故障率、延长设备寿命并确保生产安全。
一、安装前准备
1.场地清理：清除安装区域杂物、积水，确保地面平整、坚实，预留足够空间。
2.设备清点：对照清单，检查输送机各部件、零件、工具及技术文件是否齐全，有无损坏。
3.基础检查：查看基础尺寸、位置、标高是否符合设计，预留孔深度、大小及位置是否正确。
二、安装流程
1.机架安装
·将机架各段按顺序摆放，用螺栓或焊接初步固定，保证中心线直线度，误差控制在规定范围。
·调整机架标高，通过垫铁调整，使机架水平度达标，拧紧螺栓或完成焊接固定。
2.驱动装置安装
·把驱动电机、减速机等吊运至指定位置，找正后用螺栓固定。
·连接驱动装置与机架，保证联轴器间隙和同轴度符合要求。
3.滚筒安装
·安装驱动滚筒、改向滚筒，确保其轴线与机架中心线垂直，滚筒表面平整。
·调整滚筒位置，保证两滚筒平行度，固定滚筒。
4.输送带安装
·将输送带展开在机架旁，利用卷扬机等工具将其套在滚筒上。
·采用硫化或机械接头方式连接输送带两端，保证接头强度和直线度。
5.托辊安装
按间距要求安装上、下托辊，确保托辊转动灵活，表面与输送带接触良好。
三、调试步骤
1.空载调试
·检查各部件安装牢固，润滑、电气系统正常后，接通电源。
·点动启动输送机，观察各部件运转，无异常后空载运行2-4小时。
·期间检查输送带跑偏情况，通过调整滚筒、托辊位置纠正；监测电机、减速机温度、声音及振动，发现问题及时停机处理。
2.负载调试
·空载调试合格后，逐渐增加输送物料至额定负载。
·运行4-8小时，密切关注输送带运行、物料输送状况，确保无打滑、撒料现象。
·再次检查各部件温度、振动、声音，以及电气系统电流、电压，确保设备稳定运行。
