滚筒输送机作为物料输送系统的重要组成部分，其安装与调试质量直接关系到生产效率与设备寿命。
一、基础施工
1.场地处理：清理杂物，找平地面，水平度每米误差 ±2mm 内，预留空间。
2.定位放线：依图纸用墨线或标线仪标记中心线与安装位，偏差 ±5mm 内。
3.基础浇筑（按需）：大型重载需浇筑，支模配筋后浇筑，养护 7 - 14 天，表面平整度 ±3mm 内。
二、部件组装
1.机架安装：吊运拼接，螺栓连接螺杆露 2 - 3 螺距，焊接保证质量。用水平仪、卷尺调水平与直线度，水平度每米 ±2mm，直线度全长 ±5mm，合格后固定。
2.滚筒安装：装到托辊座，轴线与机架中心线垂直偏差 ±1° 内，间距误差 ±2mm 内。键连接确保紧密，装完手动转看是否灵活。
3.驱动装置安装：按位装电机、减速机，用联轴器连电机与减速机，同轴度误差 0.1mm 内。再连减速机与主动滚筒，调传动件张紧度，固定驱动装置。
三、电气安装
1.线路铺设：按图铺桥架或穿线管，电缆分铺防干扰，桥架横平竖直，穿线管整齐无毛刺。
2.电气连接：按图接好设备电源线与信号线，线头压牢，多芯电缆做线号。
3.接地安装：设备接地，接地电阻不大于 4Ω。
四、调试运行
（1）空载调试
1.电气检查：通电前查接线与元件，测电机绝缘电阻不低于 0.5MΩ。
2.点动测试：通电点动，看滚筒转向与部件情况，方向错调相序，异常停机排查。
3.空载运行：点动正常后空载运行超 2 小时，查滚筒、传动件、电机与减速机温度，半小时查一次螺栓，电机不超 75℃，减速机不超 65℃，异常停机排查。
（2）负载调试
1.加载物料：空载合格后渐加载，从少到多至额定 120%，注意物料分布。
2.负载观察：看物料输送，查电机电流，观察部件，电流大或有问题调整或排查。
3.调整优化：依观察调整，如调滚筒纠偏、调传动件张紧度，完成后再查螺栓 。
