化工车间存在易燃易爆物质，因此防爆型动力滚筒输送机的安装规范有诸多特殊要求，以保障生产安全。防爆动力滚筒输送机采用特殊结构材料和密封措施，以防止设备内部点火源引发爆炸或火灾。其设计与普通设备相比，具有更高的安全标准。
一、场地准备
·环境评估：安装前，对化工车间的危险区域进行详细划分和评估，确定爆炸危险等级与区域范围。依据不同等级，选择相应防爆等级的动力滚筒输送机。
·基础要求：输送机基础需坚固且平整，能承受设备运行时的震动与负载。基础表面应高于车间地面，防止腐蚀性液体浸泡设备，同时设置排水坡度，确保地面无积水。
二、设备安装
·接地系统：必须安装可靠的接地装置，接地电阻不大于4Ω。所有金属部件，包括滚筒、机架、电机外壳等，均应通过专用接地线与接地系统连接，确保在发生电气故障时，能迅速将电荷导入大地，避免产生电火花。
·电气设备安装：选用符合防爆标准的电气设备，如防爆电机、防爆控制箱等。电气设备的进线口应采用防爆密封接头，电缆引入后需进行严格密封，防止易燃易爆气体进入设备内部。布线应采用钢管配线，钢管连接处要紧密，并用锁紧螺母固定，确保电气线路的防爆性能。
·隔爆措施：输送机的各个部件连接应严密，采用隔爆结构设计。例如，滚筒与轴之间的密封要良好，防止可燃气体进入设备内部引发爆炸。对于可能产生摩擦、碰撞火花的部位，如链条与链轮，应选用防爆材料或采取特殊处理，如表面喷涂防火花涂层。
三、安全距离与防护
·安全距离：输送机与车间内其他设备、管道保持足够的安全距离，一般不小于1.5米，避免因设备故障引发连锁爆炸事故。同时，要考虑到在紧急情况下人员的疏散通道，确保通道畅通无阻。
·防护设施：在输送机周围设置防护栏，防止人员误触设备。防护栏应采用阻燃材料制作，高度不低于1.2米，且安装牢固。此外，应配备灭火装置，如灭火器、灭火沙等，并定期检查其有效性。
四、调试与验收
·调试检查：安装完成后，对输送机进行全面调试。检查各部件运行是否平稳，电气系统是否正常，防爆性能是否符合要求。特别要注意检查接地系统、密封性能等关键部位，确保无安全隐患。
·验收标准：依据相关防爆标准和化工行业规范进行验收，验收合格后方可投入使用。验收过程需有专业的防爆检测机构参与，确保输送机满足防爆要求，保障化工车间的安全生产。
