环形低频变压器绕线机的工作原理
首先，将导线均匀地缠绕在导线存储环上，然后使用梭子将缠绕在骨架上导线存储环上的导线缠绕。骨架由伺服电机驱动旋转，使导线均匀地排列在骨架上。将导线缠绕一定量后，然后将导线通过导线存储环缠绕在框架上，然后将其缠绕。
绕线张力的分析
通过生产实践，发现在整个缠绕过程中，金属丝以适当的力紧紧地缠绕在骨架上，这是缠绕质量的关键。因此，我们将集中于影响以下绕组张力的因素。
1），线轴旋转部分的磨削扭矩
2），底线梭芯部（包括缠绕在底线梭芯中）的加速度引起的惯性矩。摩擦扭矩的主要部分由张紧机构产生，这防止了导线梭的放线运动并拉紧导线以产生绕线张力。由于绕线环表面的影响及其偏离绕线齿轮中心位置的原因，即使绕线速度恒定，穿梭线的移动速度仍小而均匀，从而产生惯性矩。通过加速，会影响绕组的张力。穿线器的移动速度可以看作是由两个速度组成：一个是速度Vo，它等于缠绕齿轮上的滑轮的速度，另一个是穿线器释放钢丝的速度。前者是一个常数，而后者需要计算。
剩余定理以及速度和加速度公式的计算公式如下：由于上载模棱两可，因此应跳过该上载，这也是合乎道德的。
因此，为了减小穿梭线的加速度，需要：骨架轮廓H应较小，该轮廓应尽可能靠近卷绕齿轮的中心，即，l的值应为小的;穿梭线的平面直径R应尽可能小。绕组速度ω不应太高（这与增加生产效率冲突有关）。
3）。绕线速度ω不大时，线轴直径R较小，电位器轮廓尺寸H也较小。当轮廓尽可能地接近卷绕齿轮的中心时，加速度变化小而大，这是由加速度引起的。转动惯量要小得多，因此影响绕组张力的主要因素是摩擦力矩。
在使用凸轮来控制绕线机上的摩擦张力，以克服速度变化的影响。实践证明是无效的。相反，对复杂的机制进行调整是不方便的。通过对张力的分析，设计应考虑：
1.最小化绕线齿轮和梭芯的直径。
2.穿梭线及其传动部件的惯性力矩应尽可能小。
3.张紧机构产生的摩擦扭矩应稳定。
4.机床的启动和旋转应保持稳定。
