在母线通流、互感器校验试验过程中，大电流发生器铜排接线位置极易出现异常升温、发烫变色，严重时出现氧化烧蚀、打火现象，直接造成大电流发生器输出电流不稳，甚至引发接线烧断、设备保护停机问题。针对性梳理铜排发热成因，落实标准化降温整改手段，掌握大电流发生器铜排接线处理技巧，可长效控制接触温升，保障大电流试验连续稳定运行。
一、拆解清理接触面，去除氧化锈蚀层
铜排发热首要诱因是接触面氧化、油污、积尘形成高阻层。拆开大电流发生器连接铜排，使用细砂纸或铜丝刷反复打磨对接平面，彻底去除发黑氧化层、锈蚀斑点；用无水酒精擦拭粉尘油污，禁止残留杂物。打磨后保证整体平整无凹凸坑点，避免局部点接触增大接触电阻，从根源减少焦耳热产生。
二、规范涂抹导电膏，隔绝空气防二次氧化
打磨晾干后均匀薄涂一层电力导电膏，不可厚敷堆积，防止多余膏体挤出造成相间漏电。导电膏既能填充微观微小缝隙提升导电面积，又能隔绝空气水汽，延缓铜排再次氧化，是铜排接线降温经济高效的常用手段，长期野外频繁试验场景效果尤为突出。
三、匹配紧固力矩，均匀锁紧连接螺栓
螺栓松紧失衡会导致局部受力不实，接触面积不足发热加剧。选用匹配规格平垫、弹垫，采用对角分次拧紧方式，避免单边压紧偏移；参照铜排截面积设定标准力矩，过松接触虚接、过紧挤压铜排形变。定期复检螺栓防松状态，振动频繁工况加装防松螺母，杜绝后期松动复热。
四、优化铜排选型与搭接结构
铜排截面积偏小、搭接长度不足会载流裕量不足过载发热。根据大电流发生器额定输出电流更换加厚加宽铜排，搭接长度不小于铜排宽度1.5倍；多片铜排叠放保证贴合紧密，杜绝翘曲缝隙。布线缩短引线总长，减少不必要弯折，降低整体回路阻抗，减少整体发热量。
五、散热改造与巡检管控
发热严重点位加装散热翅片、辅助风冷风扇加速散热；避开阳光直晒、密闭狭小摆放环境。建立试验前后巡检机制，红外测温监测接线温升，发现微热提前处理，防止持续过热烧蚀铜排接口，延长大电流发生器接线组件使用寿命。
