在选型回转减速机低温工况润滑脂时，首先要考虑润滑脂的低温流动性，建议选择具有良好低温流动性的合成润滑脂，如聚脲或聚醚基脂。此外，润滑脂的滴点要高，以确保在低温环境中不会失效。还需考虑其粘度指数、抗氧化性和防腐蚀性能，以保证在极端温度下提供稳定的润滑效果。以下从多个关键因素介绍如何选型。
一、考虑低温性能指标
（1）低温流动性
低温时，润滑脂的流动性会变差。需关注其低温动力粘度，该数值越低，润滑脂在低温下的流动性越好，越能迅速到达润滑部位。可通过查阅润滑脂产品说明书获取此数据，一般应选择低温动力粘度符合低温工况要求的润滑脂。
（2）低温转矩
低温转矩反映了润滑脂在低温下对减速机运转的阻力。低温转矩小，减速机启动和运转时的能耗就低，能更轻松地克服阻力。在低温环境中，应优先选择低温转矩较小的润滑脂，以保证减速机的启动性能和运转效率。
二、基础油类型选择
（1）合成油
合成油具有良好的低温性能，如聚α-烯烃（PAO）合成油，其低温流动性和抗氧化性能优异。在低温工况下，PAO合成油能保持较好的润滑效果，减少磨损和能量损失。此外，酯类合成油也有出色的低温性能和润滑性能，对添加剂的溶解性好，能增强润滑脂的综合性能。
（2）矿物油
矿物油成本相对较低，但低温性能一般不如合成油。若低温工况不是特别极端，且对成本较为敏感，可考虑选择经过深度精制、低温性能改良的矿物油润滑脂。
三、稠化剂适配性
（1）锂基稠化剂
锂基润滑脂是应用广泛的一种，具有良好的高低温性能和抗水性。在低温工况下，锂基润滑脂能保持较好的结构稳定性和润滑性能，适用于大多数回转减速机的低温润滑需求。
（2）复合锂基稠化剂
复合锂基润滑脂的性能比普通锂基润滑脂更优越，具有更高的滴点和更好的高温性能，同时在低温下也能保持较好的流动性和润滑性能。对于对高低温性能要求都较高的回转减速机，复合锂基润滑脂是不错的选择。
四、考虑其他性能要求
（1）抗磨损性能
低温工况下，减速机的启动和运转条件较为苛刻，润滑脂需具备良好的抗磨损性能。含有极压抗磨添加剂的润滑脂，能在金属表面形成保护膜，减少齿面和轴承的磨损，延长减速机的使用寿命。
（2）抗氧化性能
在低温环境中，虽然氧化反应速度相对较慢，但长时间运行仍会导致润滑脂氧化变质。选择具有良好抗氧化性能的润滑脂，可延长其使用寿命，减少因氧化产生的沉淀物对润滑效果的影响。
五、结合实际工况
（1）工作温度范围
准确了解回转减速机的实际工作温度范围，包括最低和最高工作温度。根据此范围选择能在该温度区间内保持良好性能的润滑脂，确保其在低温下不硬化、高温下不流失。
（2）负载和转速
考虑减速机的负载大小和转速高低。高负载、高转速工况下，需要选择具有较高承载能力和良好润滑性能的润滑脂；低负载、低转速工况则对润滑脂的要求相对较低。
