刮板输送机作为一种常用的物料输送设备，广泛应用于煤矿、冶金、粮食等行业。为了确保其正常运行和延长使用寿命，安装过程中的基本要求不容忽视。以下是刮板输送机安装质量关乎其运行稳定性与使用寿命，需满足以下基本要求。
一、基础准备
1、场地平整：安装前确保场地平整，无明显凹凸。对于井下安装，需清理巷道浮矸、浮煤，保证底板坚实。地面安装时，同样要处理场地，避免因地面不平导致设备运行时晃动、变形。
2、基础牢固：根据设备规格制作混凝土基础或钢基础。基础应能承受设备满载运行时的重量与震动，基础预埋件位置、尺寸要精确，确保与设备地脚螺栓匹配。
二、设备安装
1、机头安装：机头是动力输入部位，安装时要保证其位置准确且水平度良好。将机头架与基础固定牢固，电机、减速器、链轮等部件按顺序安装并找正。各部件连接螺栓要拧紧，达到规定预紧力，防止运行时松动。
2、中部槽安装：中部槽是物料输送通道，安装应保证直线度。相邻中部槽连接要紧密，哑铃销、连接螺栓安装到位。安装过程中，随时检查槽体内部有无杂物，避免影响刮板链运行。
3、刮板链安装：刮板链安装时，链条连接环开口方向要正确，防止运行时开口处受力脱开。刮板间距应符合设计要求，均匀分布在链条上。安装后适当张紧刮板链，既不能过松导致跳链，也不能过紧增加运行阻力。
4、机尾安装：机尾安装要与机头保持平行，机尾架固定牢固。机尾链轮与刮板链啮合良好，确保刮板链顺利换向运行。
三、电气安装
1、电缆敷设：电缆应按设计路径敷设，避免与其他设备、管线交叉。在井下，电缆要悬挂整齐，防止挤压、碰撞。地面安装时，同样要做好防护，确保电缆绝缘良好。
2、电气设备连接：电机、控制开关等电气设备接线要规范，线头连接牢固，绝缘包扎严密。接地系统要可靠，接地电阻符合要求，保证设备运行安全。
四、调试检查
1、空载调试：安装完成后先进行空载调试。启动设备，检查刮板链运行是否平稳，有无卡阻、跳链现象。各部件运转声音是否正常，电机、减速器温度有无异常升高。
2、负载调试：空载调试正常后进行负载调试。逐渐增加输送物料量，观察设备运行情况。检查刮板链张紧程度是否合适，物料输送是否顺畅，设备各部位有无过载、变形等问题。发现问题及时调整处理，确保刮板输送机安装符合要求，能正常投入使用。
