一体化集成温度传感器（变送器）是业界使用最广泛的温度测量仪器。温度感测元件主要是各种类型的热阻。通过温度变送器，它可成为4至20ma或0至10v的输出，供plc和其他控制系统应用。如今，许多国内制造商都在从事集成温度传感器（变送器）的生产，其质量差异很大。选择时应仔细筛选它们。那么，哪些因素会影响集成温度传感器（变送器）的温度测量效果？要点如下：
第一：插入深度。集成温度传感器（变送器）温度测量点的选择是最重要的。温度测量点的位置必须是典型的并且代表生产过程，否则将失去测量和控制的意义。当将集成温度传感器（变送器）插入待测位置时，会沿着传感器的长度产生热量流。当环境温度较低时，会有热量损失。结果，温度传感器的温度与被测物体的温度不一致，从而导致温度测量误差。简而言之，由热传导引起的误差与插入深度有关。插入深度与保护管的材料有关。由于其良好的导热性，应将金属保护管插入更深的位置。陶瓷材料具有良好的隔热性能，可以插入较浅。对于工程温度测量，插入深度还与测量对象是静止的还是流动的有关。例如，对流动液体或高速气流的温度的测量将不受上述限制。插入深度可以更浅，具体值应通过实验确定。
第二：响应时间。接触式温度测量的基本原理是温度测量元件和被测物体必须达到热平衡。因此，有必要在温度测量期间保持一定的时间，以实现两者之间的热平衡。保持时间的长短与温度测量元件的热响应时间有关。热响应时间主要取决于温度传感器的结构和测量条件，它们的变化很大。因此，普通的温度传感器不仅不能跟上被测物的温度变化速度，而且会滞后，而且由于无法达到热平衡而导致测量误差。选择一个快速响应的传感器。对于集成温度传感器（变送器），除了保护管的影响外，温度传感元件测量端的直径也是主要因素，即，温度传感元件越薄，直径越小测量端的热响应时间越短，热响应时间越短。
第三：增加热阻抗。高温下使用的集成温度传感器（变送器）。如果被测介质是气态，则沉积在保护管表面的灰尘将在表面融化，从而增加了保护管的热阻大。如果所测量的介质是熔体，则在使用过程中会沉积炉渣，这不仅增加了集成温度传感器（变送器）的响应时间，而且使指示温度降低。因此，除了定期检查之外，为了减少错误，频繁的随机检查也是必要的步骤。
以上是影响集成温度传感器（变送器）的温度测量效果的3个因素。使用时，应注意根据实际情况，确保最佳的测温效果。
