预防平面包络环面蜗杆减速机油膜破裂是一项综合性任务，需要从润滑油的选择、运行参数的优化、定期维护、冷却系统的加强和操作人员的培训等多个方面入手。只有这样，才能保证轧机的高效稳定运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
一、优化润滑油选择
1.适配高负荷：轧机工作压力大，选高粘度指数、高极压性能润滑油，如含硫磷型极压添加剂产品，形成化学反应膜抗压，防油膜重压下破裂。
2.适应温变：轧机中减速机温度波动大，选粘温性能好的润滑油，合成油粘温性优于矿物油，能适应宽温范围，高温保粘度，低温保流动。
二、改进润滑系统设计
1.充足供油：合理设计供油系统，用压力、流量传感器确保各工况下关键部位供油稳定，增大油箱容量助循环散热。
2.优化方式：采用强制与飞溅润滑结合，强制润滑精准供向蜗杆蜗轮啮合处，飞溅润滑扩大范围，关键部位设喷油嘴增强效果。
三、提升设备运行稳定性
1.控参数：严控轧机速度、负荷，避急加减速与过载，自动化系统实时监测调整，保运行平稳，因急变与过载增油膜破裂风险。
2.保精度：安装时确保蜗杆与蜗轮严格对中，各部件精度达标，偏差致受力不均破油膜，用高精度仪器检测调整。
四、加强设备维护管理
1.检润滑油：定期测润滑油指标如粘度、酸值、水分，异常时分析处理，必要时换油，定期清理油箱、过滤器，防杂质影响油膜。
2.监运行：用振动、温度传感器监测，异常预警，建运行档案记录数据，助故障诊断预防。
