压力传感器隔膜有多种尺寸和材料可供选择。它们连接到各种传感元件和技术。这些变量都会影响压力传感器对隔膜损坏的敏感程度。
压阻式压力传感器的误操作和损坏很常见。那是因为传感器隔膜很薄，是传感器最脆弱的部分。它必须没有凹痕、划痕、刺破和任何其他损坏，才能按设计和预期工作。一个好的经验法则是压力范围本身。一般来说，压力范围越低，隔膜越容易损坏。这是由于隔膜的厚度。10,000 psi传感器的膜片比较厚，而5 psi传感器的膜片很薄。
1.损坏
传感器的隔膜可能会以多种方式损坏，从表面划痕到凹痕和穿孔。当压力没有均匀地施加在隔膜上时，就会发生这种情况。应避免尖点。
损坏也可能来自传感器掉落，即使是几英寸，或者意外携带它并将其撞到另一个物体上。隔膜受到传感器外壳的良好保护，损坏的可能性要小得多。但是，嵌入式安装传感器是暴露在外的，在正确安装之前应格外小心。任何使隔膜变形的东西，即使它不可见，也可能导致性能问题。
然而，并不是所有的性能问题都会导致传感器的寿命结束。有时隔膜和传感元件之间的粘合层只是受到干扰，必须让其再次沉降。粘合剂层在制造过程中被固化和老化。完成后，将检查性能特征以确认它已准备好发货。如果隔膜被击中，它可以暂时逆转这个过程。让传感器有时间恢复可能会修复输出漂移。
2.不同的传感元件影响灵敏度
附着在膜片上的传感元件会影响膜片的厚度。例如，MEMS、箔和硅压力计用于压力传感器。每种类型的传感元件都需要不同厚度的膜片，并确定膜片相对于压力范围的变化方式。
如果膜片充油，膜片与传感元件之间有一定的油量，会变薄，容易损坏。箔片测量仪使用稍厚的隔膜并更好地处理应力。硅规可以使用更厚的膜片（还是很薄的），所以手感更耐用。例如，您将从使用硅压力计的压力传感器获得更好的过压额定值。
MEMS量规和膜片之间确实有油。有一些技巧可以降低隔膜的灵敏度-例如更小的表面积以限制弯曲。这些变化大大减少了事件的数量。还找到了将油量降至最低的方法。这有助于热稳定性。
仍然有人制造带有非常大且充满油的隔膜的压力传感器。这些因特别容易受到损坏而臭名昭著。事实上，当油在温度变化期间膨胀和收缩时，它们可能是热不稳定的。最后，隔膜的厚度提供了防止损坏的保护。但没有什么比智能处理实践更能保护传感器了。
3.妥善处理
避免在操作过程中损坏压力传感器的关键是保护膜片。不要跌落或碰撞传感器。触摸隔膜时要小心，并施加均匀的压力。切勿推动隔膜并远离尖锐物体。
您还应该知道您拥有哪种类型的传感器。如果它有一个充满油的隔膜，请避免完全接触它。在任何情况下，请注意它是一种敏感仪器，旨在响应压力的最轻微变化。从本质上讲，压阻式压力传感器容易损坏。
