双张检测传感器用于加工板材或板材应用。这涉及到加工标签、使用印刷机或使用折叠机的行业。纸和盘子的折叠、折叠和堆积会停止整个过程。使用超声波双张传感器可以尽早发现生产误差，及时发现并解决，从而节省时间(和金钱)。
双张检测传感器的工作原理模式
但是这是如何工作的呢？双张检测传感器是一个独特的超声波传感器，放置在对方面前。第一传感器充当发射器，第二传感器充当接收器。必须检测的材料通过这些传感器。发射器从材料的一侧发射超声波。声波到达纸张。信号穿过纸张，到达另一边的接收器时减弱了。衰减的声波告诉接收器有纸。当一种材料(如纸张)由于发出的声波振动而摆动时，对检测没有影响。有多种传感器可用于不同的检测距离。
装配+传感器安装
建议发射机到接收机的安装距离为40毫米。在特殊情况下，与该值的偏差可以在20至60毫米的范围内。这通常符合适用于传感器安装的当地法规。当使用由纸板、金属、塑料或箔片(如信用卡)制成的厚板时，双板传感器必须以朝向材料的特殊倾角安装。纸板型的安装角度建议≥35。对于塑料箔，它是27，对于(半导体)晶片，建议使用11。
标准或定制配置
双张检测可用于多种材料。但是，传感器需要针对应用中使用的材料进行预先示教。传感器配有三个输入用于教学。这些输入可以为材料及其厚度配置三种不同的设置。不同材料的配置基于待检测片材或板材的克重。
标准配置适用于克重为20至1200克/平方米的材料。对于薄板和板材，薄配置可用于加工厚度小于20 g/m2的材料。对于较厚的板材和片材，可以使用厚配置，这可以用于纸板和其他材料。这种配置适用于厚度从1200 g/m2开始的材料。
您可以在生产过程中切换配置。由于内置配置(标准、薄和厚)，因此无需示教材料厚度值。如果需要，例如，在非常关键的应用中，您可以自定义材料的配置。这是通过三个示教输入完成的。
