正确安装控制阀与正确选择一样重要。安装质量与控制系统的运行性能，控制质量，安全性和成本有关，应引起重视。调节阀是现场安装的，对防火，防爆和防泄漏有严格的要求。在本期中，我将讨论气动控制阀的安装指南。
一、气动控制阀的安装流程
（1）确保安全。
1.为防止泄漏，在安装过程中不允许气动控制阀泄漏（填料，法兰垫片）
2.安装排气阀或排水阀。
3.使用安全的管道。
（2）确保性能。安装调节阀时，请尽量不要影响其性能。如果气动控制阀的入口是直管段，则应在阀之前和之后安装压力表。阀入口的直管段越长，性能越好。出口管道的直管损坏应足够长。
（3）安装位置易于接近。
（4）易于手动操作。
（5）环境方面的考虑。调节阀的执行器应避免暴露于高温环境中。当温度高于38C时，膜片，密封件和定位器部件将受到温度的显着影响。注意管道振动，管道应有伸缩缝。
（6）安装经济。力求在满足使用要求的同时将成本最小化，并且必须考虑调节阀，管道配件和管道以及辅助设备。
二、气动控制阀的常见故障和原因：
（1）气动控制阀不工作
故障现象及原因如下：
1.无信号，无气源。①气源没有打开，②由于气源中的水导致空气管堵塞或过滤器和减压阀被堵塞，并在冬季结冰，③压缩机故障；④气源泄漏。
2.有气源，无信号。①调节器故障，②信号管泄漏；③定位器的波纹管泄漏；④调节网损坏。
3.定位器没有气源。①过滤器堵塞；②减压阀故障I③管路泄漏或堵塞。
4.定位器有气源但无输出。定位器的孔口被阻塞。
5.有信号，无动作。①阀芯脱落，②阀芯卡在阀体或阀座上；③阀杆弯曲或折断；④气门座和气门芯被冻结或烧毁；⑤长期使用会导致执行器弹簧生锈。
（2）气动控制阀的动作不稳定
故障现象如下：
1.气源压力不稳定。①压缩机容量太小；②减压阀故障。
2.信号压力不稳定。①控制系统的时间常数（T=RC）不合适；②调节器的输出不稳定。
3.气源压力稳定，信号压力也稳定，但是气动控制阀的作用仍然不稳定。①由于脏物和磨损，定位器中放大器的球阀未完全关闭，当空气消耗增加时，输出会振荡；②定位器中放大器的喷嘴挡板不平行，挡板不能覆盖喷嘴；③输出管，线漏；④执行器的刚性太小；⑤气门杆移动时的摩擦阻力大，接触部位被堵塞。
（3）气动控制阀振动
故障现象及原因如下：
1.气动控制阀在任何开口处振动。①支撑不稳定；②附近有振动源。③阀芯和衬套严重磨损。
2.接近完全关闭位置时，气动控制阀振动。①气动控制阀较大，常用于小开孔；②单座阀的介质流向与关闭方向相反。
（4）气动控制阀动作缓慢
呆滞现象及其原因如下：
1.气门杆只有在向一个方向移动时才缓慢运动。①膜片损坏，并在气动膜片执行器中泄漏；②执行器的O型密封泄漏。
2.往复运动时气门杆呆滞。①阀体粘滞；②聚四氟乙烯盘根变质，变硬或石墨石棉盘根润滑剂干燥。③包装太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直，所以摩擦阻力大。⑤否定位器的气动控制阀也会引起慢动作。
（5）气动控制阀的泄漏增加
泄漏的原因如下：
1.阀门完全关闭时泄漏量大。①阀芯磨损，内部泄漏严重。②阀门调节不当，关紧。
2.阀门无法达到完全关闭位置。①中压差过大，执行器刚度小，阀门未关紧；②阀门中有异物；③衬套已烧结。
（6）可调流量范围变小
主要原因是阀芯被腐蚀并变小，从而可调节的最小流量变大。
