平行轴斜齿轮减速机箱体结合面密封直接关系防尘、防油、耐压与污染控制。通过改良密封结构、选型密封材料、优化表面加工与涂层、提升装配工艺，可显著降低泄漏风险、提升可靠性与维护便利性。
为提升平行轴斜齿轮减速机箱体结合面密封性能，减少泄漏，可采取以下改良方案。
1、密封材料升级
（1）高性能密封胶：选用固化快、粘结力强且耐油、耐老化的密封胶，如有机硅密封胶或厌氧密封胶。涂胶前，清洁结合面，均匀涂抹，确保填满微小缝隙，形成可靠密封层。
（2）新型垫片材料：采用膨胀石墨垫片或聚四氟乙烯复合垫片。膨胀石墨垫片自密封性好，能适应结合面不平整；聚四氟乙烯复合垫片耐腐蚀性强、摩擦系数低，可有效防止泄漏。
2、结合面结构优化
（1）增加密封槽：在结合面上加工密封槽，安装O型圈或矩形密封圈。密封槽尺寸与形状适配密封圈，确保密封圈安装后压缩均匀，提高密封效果。
（2）设计迷宫结构：在结合面处设计迷宫式密封结构，增加泄漏路径长度。如设置多级台阶或凹槽，使泄漏介质在迷宫通道内流动受阻，降低泄漏可能性。
3、加工与装配精度提升
（1）提高加工精度：采用高精度加工设备，控制结合面平面度在±0.05mm内，减小因平面度误差导致的密封不严。表面粗糙度达Ra3.2-Ra6.3μm，利于密封材料贴合。
（2）规范装配工艺：装配时，确保结合面清洁无杂质。均匀紧固螺栓，按对角线顺序分多次拧紧，保证结合面受力均匀。螺栓拧紧扭矩依据箱体材料与尺寸合理设定，防止过紧或过松影响密封。
