平行轴斜齿轮减速机在高温工况下易产生热应力、润滑脂降黏、寿命下降等问题。通过优化散热通道、加强自然对流/强制对流、提升热扩散性、改进密封与润滑系统耦合，可显著降低芯部温升，提升可靠性与效率。
在高温工况下，平行轴斜齿轮减速机需高效散热以保障性能与寿命。以下是相关优化技巧：
1、改进箱体结构
（1）增加散热鳍片：在箱体表面合理布置散热鳍片，增大散热面积。鳍片设计为径向分布，高度15-20mm，间距8-12mm，促进空气对流散热。
（2）设计导流通道：在箱体内部或外部设置导流通道，引导空气或冷却液流动。内部通道可引导热空气排出，外部通道配合风扇，增强风冷效果。
2、优化润滑系统
（1）选高沸点润滑油：针对高温工况，选用高沸点、低粘度指数润滑油，确保高温下仍具良好润滑性与流动性，减少因油液粘度变化产生的额外热量。
（2）强化润滑散热：采用喷油润滑，精准喷油到齿轮啮合处。同时，设置润滑油冷却装置，如冷却器，降低油温，提高散热效率。
3、采用辅助散热手段
（1）风冷强化：安装散热风扇，根据减速机功率和发热情况选择合适风量与风压的风扇。风扇位置和风向需优化，确保有效吹拂散热鳍片。
（2）液冷辅助：对于高热负荷工况，在箱体内设置冷却管道，通入冷却液。冷却液流量和流速依发热功率调整，带走大量热量。
4、材料选择与表面处理
（1）高导热材料：选用导热系数高的铝合金或铸铁材料制造箱体，加快内部热量传导至表面。
（2）散热涂层：在箱体表面涂覆散热涂层，如陶瓷涂层，提高表面辐射率，加速热量辐射散热。
