立式安装的盘式/行星减速机需通过严密的底座/支撑结构实现对中性、刚性与抗沉降性。通过优化底座刚性、采用防沉降螺栓布置、夹紧/锁紧机构与反向预紧设计，以及合适的防振/防偏支撑，可在振动与热膨胀条件下维持对中与传动精度，提升系统寿命与运行稳定性。
为确保盘式行星减速机立式安装时不发生沉降，稳固运行，可参考以下方案。
1.基础设计强化
（1）混凝土基础：打造厚实混凝土基础，其厚度根据减速机规格确定，一般不低于300mm。基础面积超出减速机底座边缘至少200mm，以增大支撑面积。混凝土强度等级选用C30及以上，保证基础承载能力。
（2）预埋件设置：在混凝土基础中预埋地脚螺栓或预埋板。地脚螺栓直径依据减速机负荷确定，通常为M20-M30，埋入深度不小于螺栓直径的20倍。预埋板厚度16-20mm，与基础钢筋牢固焊接，增强连接稳定性。
2.安装固定优化
（1）底座与基础连接：减速机底座与基础间铺设减震垫，如橡胶或聚氨酯材质，厚10-20mm，既能减震又能微调高度。用高强度螺栓将底座与预埋地脚螺栓或预埋板紧固，按对角线顺序分多次拧紧，确保受力均匀，螺栓扭矩符合产品手册要求。
（2）辅助支撑设置：在减速机侧面或顶部增设辅助支撑。采用槽钢或工字钢制作支撑结构，一端固定在减速机壳体的加强筋上，另一端连接到建筑结构梁或柱上。支撑与减速机间采用铰连接，适应一定变形，防止对减速机产生额外应力。
3.监测与维护
（1）定期沉降监测：安装完成后，定期使用水准仪监测减速机的沉降情况。首次运行1-2周内，每天监测一次；之后每月监测一次。若发现沉降量超过1mm，及时查找原因并采取措施调整。
（2）紧固检查：定期检查地脚螺栓和辅助支撑的连接螺栓，确保无松动。运行初期每2-3周检查一次，后期每1-2个月检查一次。如发现螺栓松动，按规定扭矩重新拧紧。
