1.被动维护

　反应式维护可以描述为在任何故障发生后的维护。这种维护的主要问题是无法确定什么时候会出现这个问题。这种维护方式成本最高，效率最低。在这个维修期内，如果更换了所需的零件，这将是一个重大问题，直到发生时才知道需要哪些零件。

　在这种类型的维护中，小缺陷会被忽略和处理，因为没有任何明显的问题迹象。因此，在这次维修中，可以在阀门开始泄漏或不能行程时确定故障。在生产反馈的帮助下，问题可以在导致重大故障之前被识别出来。然而，有时由于怀疑有故障，阀门会被拆除。如果要从流程中移除大型阀门，可能需要很长时间。如果故障不在气门，气门的拆卸时间将是徒劳的。

　2.预防性维修

　在这种类型中，顾名思义，问题发生之前就停止了，这种维护会通过考虑之前的故障来完成。所以这种维护是在任何故障之前进行的，对控制阀有好处，阀门会有效工作。但有时在这种类型的维护中，一些不需要它的控制阀会被修复。因此，如果定期检查控制阀，则必须小心，然后才能确定任何控制阀部件何时可能出现故障。所以相对于被动维修来说，这种维修是非常有效的，而且不贵。必须根据制造商的建议进行预防性维护。

　3.预测性维护

　这个维护过程分几个步骤完成。

　(1)故障检测——维护所花费的大部分时间都是故障检测，所以如果检测到故障，那么下一步就是识别故障。

　(2)故障识别——在此过程中，检查阀门组件以确定故障原因，如果检测到故障，则采取适当的措施进行修复。

　(3)过程恢复——完成这个步骤来修复缺陷。

　(4)验证——这是最后一步。在此过程中，阀门将根据新的条件进行检查。现在该阀可以用于该过程中。