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提高张力传感器稳定性的最重要方法

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人气:-发表时间:2021-01-14 15:44【

  枕式张力传感器采用整体感应结构和全密封防腐蚀设计,将大大提高其响应效率,输出信号还具有线性好,响应速度快的特点。枕式张力传感器具有坚固,耐用,防腐蚀,防尘,稳定性高的特点。它已广泛应用于印刷,涂料,切割,橡胶,纺织等控制设备和生产线。


  1、弹性元件的金属材料


  弹性元件的金属材料在称重传感器的综合性能和长期稳定性中起着关键作用。应选择强度极限和弹性极限高,弹性模量的时间和温度稳定性好,弹性滞后性低以及通过机械加工和热处理产生的残余应力低的材料。一些数据表明,只要材料在淬火后具有良好的延展性,其在机加工和热处理后的残余应力就很小。应特别注意弹性模量随时间的稳定性,并且材料的弹性模子在张力传感器的使用寿命期间不应改变。


  2、制造过程


  应变片张力传感器的工作原理和整体结构决定了某些过程必须在生产过程中手动进行,而人为因素对称重传感器的质量影响更大。因此,有必要制定科学,合理和可重复的制造流程,并添加由电子计算机控制的自动或半自动流程,以最大程度地减少人为因素对产品质量的影响。


  3、张力传感器的结构


  张力传感器的弹性元件,壳体,隔膜,上压力头和下压力垫的设计必须确保加载后结构中不会出现性能波动或较小的性能波动。因此,应设计张力传感器,使应变区具有单一的力和均匀的应力。修补位置最好保持平坦;确保对结构中的偏心载荷和横向载荷有一定的抵抗力;安装力应远离应变区,并且在测量点的位移时应避免负载支撑。尽管张力传感器是组装产品,但是为了确保最佳的技术性能和长期稳定性,应尽可能将其设计为整体结构。


  4、机械加工及热处理工艺


  在弹性元件的加工过程中,由于不均匀的表面变形,产生较大的残余应力。切削量越大,残余应力越大,而研磨过程产生的残余应力最大。因此,应制定合理的加工技术和适当的切削量。在弹性元件的热处理过程中,由于冷却温度的不均匀和金属材料的相变,在芯部和表面产生了不同方向的残余应力。核心是拉伸应力,表面是压应力。必须通过回火处理过程以在内部沿相反的方向产生应力,从而消除残余应力并减小残余应力的影响。


  5、电路补偿与调整


  应变片张力传感器属于组件制造。产物在补丁基团桥之后形成。由于不可避免的内部缺陷和外部环境条件的影响,张力传感器的某些性能指标不能满足设计要求,因此对各种项电路进行补偿和调整,提高了张力传感器本身的稳定性和外部环境的稳定性。条件。完善和精细的电路补偿技术是提高张力传感器稳定性的重要环节。


  6、保护与密封


  保护和密封是张力传感器制造过程中的关键步骤。张力传感器能够承受客观环境和传感环境的冲击,并能够稳定可靠地工作,这是其根本保证。如果保护和密封性不好,则电阻应变片和粘在弹性元件上的应变粘合剂的粘合剂层会吸收空气中的水分并产生增塑作用,这会导致粘合强度和刚性降低,从而导致零漂移和不规则的输出变化。直到张力传感器发生故障。


  因此,有效的保护和密封是称重传感器长期稳定运行的根本保证,否则将放弃所有技术成果。


  提高张力传感器稳定性的最重要方法是应对上述各种因素的影响。最重要的方法是采用各种技术措施和处理方法,模拟使用条件并进行有效的手动老化测试,并尽可能释放残余应力。性能波动降到最低。