阀门对于保持流体系统中的流量、温度和压力的控制至关重要。然而，为了实现这一目标，必须选择、安装和维护正确的控制阀。阀门的任何操作问题都可能导致整个系统的问题，甚至系统故障。因此，彻底了解阀门故障的原因和症状对于正确的系统维护至关重要。
下面的文章概述了阀门故障的一些最常见的原因以及如何排除故障。
1.阀门颤动
阀门颤动是由阀塞和/或阀杆的振动引起的阀体内的可听见的噪音。如果不加以控制，振动可能会损坏阀门部件，减少阀门的整体使用寿命，并导致整个系统的故障，所有这些都将导致昂贵的停机维修和维护。阀门颤动有许多原因，包括不正确的部件尺寸和方向。过程与回位弹簧压力的冲突会导致阀芯在阀体内弹跳，产生明显的振动。解决这个问题需要在正确的方向上重新安装阀门，这可能证明是昂贵的，取决于关闭和排空系统所需的时间。因此，最好根据提供的P&ID(位置和仪表图)确保新安装和更换的阀门尺寸和方向正确，以免阀门颤动。
2.液体泄漏
控制阀中的流体泄漏会引起各种问题，例如压力、控制和稳定性的损失，以及部件损坏和过程污染。随着时间的推移，这些问题可能会导致整个系统的失败。液体泄漏的原因有很多。例如，密封件或主轴螺母可能损坏或松动，或者阀门的尺寸和/或等级可能不适合系统。您可以采取两个主要措施来防止液体泄漏:进行定期维护和完成必要的维修。
3.滞留塞
在阀门中，堵塞会破坏驱动装置，导致流体流量、压力、温度和其他关键系统条件的变化。然后，这些问题可能会导致系统性能下降或完全关闭。
堵塞通常由以下原因之一造成:
·阀体损坏
·阀芯损坏
·过程流体中的碎屑或材料
·外壳或座椅损坏
·可调节的填料螺母导致摩擦过大
·执行器尺寸不正确
不管是什么原因，定期维护阀门和阀门部件可以最大限度地减少对阀塞和系统整体性能的影响。
4.执行器故障
通过致动器推动阀门组件的移动，以便阀门可以根据需要打开和关闭。致动器故障将中断系统运行，因为阀门将不再能够运行。电动执行器的常见问题可能包括电机故障或主要电气问题。尽管使用气动执行机构中的隔膜维修套件很容易进行维修和故障排除，但电动执行机构被证明更难维修且更昂贵。在这种情况下，更换整个电动执行器可能更划算。
