1.被动维护
反应式维护可以描述为在任何故障发生后的维护。这种维护的主要问题是无法确定什么时候会出现这个问题。这种维护方式成本最高,效率最低。在这个维修期内,如果更换了所需的零件,这将是一个重大问题,直到发生时才知道需要哪些零件。
在这种类型的维护中,小缺陷会被忽略和处理,因为没有任何明显的问题迹象。因此,在这次维修中,可以在阀门开始泄漏或不能行程时确定故障。在生产反馈的帮助下,问题可以在导致重大故障之前被识别出来。然而,有时由于怀疑有故障,阀门会被拆除。如果要从流程中移除大型阀门,可能需要很长时间。如果故障不在气门,气门的拆卸时间将是徒劳的。
2.预防性维修
在这种类型中,顾名思义,问题发生之前就停止了,这种维护会通过考虑之前的故障来完成。所以这种维护是在任何故障之前进行的,对控制阀有好处,阀门会有效工作。但有时在这种类型的维护中,一些不需要它的控制阀会被修复。因此,如果定期检查控制阀,则必须小心,然后才能确定任何控制阀部件何时可能出现故障。所以相对于被动维修来说,这种维修是非常有效的,而且不贵。必须根据制造商的建议进行预防性维护。
3.预测性维护
这个维护过程分几个步骤完成。
(1)故障检测——维护所花费的大部分时间都是故障检测,所以如果检测到故障,那么下一步就是识别故障。
(2)故障识别——在此过程中,检查阀门组件以确定故障原因,如果检测到故障,则采取适当的措施进行修复。
(3)过程恢复——完成这个步骤来修复缺陷。
(4)验证——这是最后一步。在此过程中,阀门将根据新的条件进行检查。现在该阀可以用于该过程中。